影响轴承圆钢表层损坏的三大要素：

　　1、强度

　　金属复合材料的耐磨性能能够由原材料的强度来考量。整体而言，强度越高、耐磨性越好。这关键是由于原材料的强度体现了原材料表层抵御损坏的特性。因而，造成原材料强度提升的金属材料机构，一般也可以提升原材料的耐磨性能。可是因为原材料的成份和机构有区别，强度太高，它的电焊焊接特性及延展性大幅度降低了，原材料将会不适合某一种特殊的损坏标准，因而强度尺寸不可以变成较为原材料耐磨性能的充足基本。

　　2、分子结构和结晶的互溶性

　　密排六方点阵式金属复合材料，即便磨擦面在十分整洁的状况下，其摩擦阻力仍为0.2-O.4，磨损量也较低。钴就归属于这类典型性的原材料，因而钴能够做为强度高的耐磨损铝合金的关键构成原素。冶金工业上互溶性较弱的一对金属材料磨擦副能够得到较低的摩擦阻力和磨损量。如与钢产生一对磨擦副的原材料在铁中的溶解性不大，或是这类原材料是一种金属材料间化学物质，则这对磨擦副表层的耐磨性能就不错。

　　3、溫度

　　溫度主要是根据对强度、分子结构的变化、互溶性及其提升空气氧化速度的危害来更改金属复合材料的耐磨性能。金属材料的强度一般随溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨损量提升。一些磨擦零件(如耐高温轴承)就规定选用热强制高的原材料。原材料中应带有钴、铬、钨和钼等铝合金原素。磨擦副的互溶性能够当作是溫度的涵数。假如溫度升高，则原材料便于相溶，危害原材料的磨损量。除此之外，溫度的上升对提升空气氧化速度起着推动作用，并且对转化成金属氧化物的类型有明显的危害，因此对磨擦和金属材料的损坏特性也是有关键功效。