35crmo圆钢会造成浮锈，因为冷轧欠佳也会导致35crmo圆钢表层浮锈，表层浮锈经常会出现在35crmo圆钢的上、下表层，且上表层比较比较严重，形状呈不规则图形、环形或椭圆型等，遍布沒有规律性，且无显著的冷轧方位延伸，是-种压进式表层缺点。浮锈处沒有检验到Ca、Al等维护渣原素，缺点与维护渣不相干，浮锈是由氧化皮粉碎后压进到35crmo圆钢的表层导致的。对于这类单纯性由氧化皮组成的浮锈缺点，整改措施为：

　　1、提升冷轧加工工艺，操纵氧化皮的薄厚和构造

　　浮锈的产生与终轧溫度相关，终轧溫度在800—880℃中间易产生浮锈缺点，应尽量提升35crmo圆钢的终轧溫度，使35crmo圆钢表层的氧化皮强度维持在较小的范畴内，那样冷轧中氧化皮不容易被压进到正中间坯表层。以便确保35crmo圆钢的特性，另外减少35crmo圆钢在冷床边其表层氧化皮的转化成薄厚，能够选用层.流制冷。

　　2、有效制订除鳞加工工艺，提升除鳞高效率

　　在中间坯进到第二环节冷轧时，在35crmo圆钢表层温容许的前提条件下应确保第一道次除鳞实际效果。在冷轧到最终几个次时，以便防止新转化成的三次氧化皮压进都正中间坯表层产生浮锈缺点，应在最终几个再开展全除鳞，另外确保除鳞系统软件工作压力在16—22MPa。除此之外，应依据35crmo圆钢总宽布局精除鳞喷头，依据35crmo圆钢长短和辊筒运输速率调节精除鳞時间，以确保髙压水喷涌能遮盖一整块35crmo圆钢。