在生产加工轴承圆钢产品工件的全过程中，因为存有尺寸很大、样子多种多样、焊接多、焊接部位不一样等要素，其在生产过程中，常出現多种多样焊接难题，影响轴承圆钢的质量。
1、因为轴承圆钢本身的难题造成 部分产生形变，例如轴承圆钢的刚度过小易收拢。
2、结合实际出現脊柱侧弯或歪曲。
3、焊接全过程中的缺点如焊疤、裂痕、未熔透、出气孔、错口、焊瘤等。
为防止部分形变在开展设计方案的情况下就需要竭尽全力确保生产加工轴承圆钢的每个一部分焊接布局匀称弯曲刚度优良。选用有效的焊接次序，针对形变并不大的状况，可应用火苗纠正的方式，假如形变比较严重，则合适应用液压千斤顶边烤的方式纠正。脊柱侧弯歪曲的解决必须在焊接以前，对水准性采用挂线监督服务平台查验，轴承圆钢在运送中维持承受力一致，应防止侧面地应力过大。防止焊疤的全过程中，留意电流量的操纵，适度加速焊流速率，使溶池溫度不会过高。假如焊接不符合规定，最好是选用适合的焊缝方式或是是视角开展操纵调节安装的空隙，大中型关键焊缝则应用机械加工制造方式。
防止焊瘤的造成要将焊固层的炉渣开展必需清除，在开展焊接全过程中适度提高焊接电流量，适度提升电孤所滞留的時间减少电孤。防止缝隙的产生即限定在轴承圆钢的一些有害物成分上，尤其是磷和硫的成分要严控。在焊接的情况下把焊缝两边清除整洁，将焊丝助焊剂根据要求开展隔热保温和烤制可降低出气孔造成。
应用前按300-380℃(570—680°F)隔热保温一个小时烘焙助焊剂;焊接前，尽量消除轴承圆钢表层的锈迹、污垢、面漆等残渣，以得到
优质的焊接熔敷金属材料;在双层焊状况下，焊缝焊接的内搭焊规定小的电流量和焊速;按时加上新的助焊剂以避免
再运用助焊剂时需造成的助焊剂缺点和欠佳焊缝表层成型。
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