轴承圆钢的工程施工生产流程及常见问题

　　一、工程施工生产流程

　　施工流程为：①金属表面处理②焊接耙钉③支模版④调料拌和⑤浇筑⑥保养⑦拆板⑧常见问题

　　(1)金属表面处理

　　机器设备内腔存有锈迹和疏松的灰层、漆料等脏物，先用电动打磨机等专用工具将轴承圆钢表层的锈迹和灰层等脏物清除整洁，便于焊龟甲网。

　　(2)焊接耙钉

　　耙钉用A3钢原材料制作，为“Y”型，耙钉间隔为100-120㎜上下。焊接到机器设备内腔上，交叉式布局，选用焊接方式焊接坚固，不可以有松脱状况，以保证 耐火浇注料浇筑后密实度坚固。

　　(3)支模版

　　在机器设备表层制做模版，表层经抹油或刷水，便于浇筑HDG型高强度耐磨浇注料。

　　(4)调料拌和

　　先将颗粒料预拌和2分钟，再放水拌和3分钟直到考虑工程施工特性为标准。

　　(5)浇筑

　　开展浇筑，震动成形，持续浇筑及时，轴承圆钢的薄厚做到要求规定。

　　(6)保养

　　10℃之上成形后，当然保养24小时可拆模，湿冷自然环境三天之上。

　　(7)拆板

　　轴承圆钢保养后拆卸模版。

　　二、常见问题

　　工程施工拌料时要严控水份占比，每一次拌料的時间务必在45分钟内用完。浇筑时入料与捣固中间间隔時间最多不超过二十分钟。浇筑时以电震动为主导人力震动辅以。模版的支撑点要坚固;根据手孔，看火孔等处需要做专业模版。出模后查验外型无蜂窝状、表面、裂痕等状况。里衬墙面竖直出现偏差的原因不超过2毫米。