锻造圆钢因为具备与众不同的物理学性能和有机化学性能，因此在焊接全过程中会造成一系列的难题，从总体上，关键有以下几个方面：

　　一、强氧化性

　　锻造圆钢与氧的感染力很强，在空气中非常容易与氧融合，在焊条表层产生高密度而牢固的AL2O3空气氧化塑料薄膜，薄厚约为0.1μm，溶点则达到2150℃。锻造圆钢在焊接全过程中会阻拦焊条的优良融合，产生焊瘤。空气氧化膜还会继续吸咐水份，造成焊接时焊接形成出气孔。这种缺点，都是会减少焊接连接头的性能。为了更好地确保焊接品质，焊接前务必严苛清除焊接件表层的金属氧化物，并避免 在锻造圆钢焊接全过程中再一次空气氧化，对熔融金属材料和处在高溫下的金属材料开展合理的维护，它是锻造圆钢焊接的一个关键对策。实际的保障措施是：

　　1、焊接前用机械设备或有机化学方式消除产品工件焊缝及周边一部分和锻造圆钢表层的金属氧化物。

　　2、焊接全过程时要选用达标的维护汽体开展维护。

　　3、在气割时，选用溶液，在焊接全过程中持续用锻造圆钢戳破溶池表层的空气氧化膜。

　　二、锻造圆钢的导热系数和定压比热大、传热快

　　虽然锻造圆钢的溶点较低，可是传热系数、比热都非常大，在焊接全过程中很多的能源被快速传输到基材金属材料內部，为了更好地得到高品质的焊接连接头，务必选用动能集中化、输出功率大的热原，有时候需选用加热等加工工艺对策，才可以完成电弧焊接全过程。

　　三、热膨胀系数大

　　锻造圆钢的热膨胀系数约为钢的2倍，凝结时容积缩水率达6.5%—6.6%，因而易造成焊接形变。避免 形变的合理对策是除开挑选有效的加工工艺主要参数和焊接次序外，选用适合的焊接工作服也是十分关键的，焊接直徑小的锻造圆钢时特别是在这般。此外，一些锻造圆钢焊接时，在焊接金属材料中产生结晶体裂痕的选择性与在热影响区产生汽化裂痕的选择性均很大，通常因为过大的热应力而在延性溫度区段内造成热裂痕。

　　四、非常容易产生出气孔

　　焊接连接头中的出气孔是锻造圆钢焊接时非常容易造成的缺点。氢是焊条焊接时造成出气孔的关键缘故，这无已实践活动所证实。氢的来源于，主要是弧柱氛围中的水份、焊接原材料及对接焊缝所吸咐的水份，在其中焊条及对接焊缝表层空气氧化膜。