合结圆钢生产制造中普遍的板形缺陷有下列几类方式，实际诱因以下：

　　1、边缘浪形缺陷

　　边缘浪形缺陷多见于薄规格型号，边缘浪形缺陷造成的关键缘故是园钢制冷全过程中横着制冷不均匀造成的。层.流制冷集管的总流量，在横着上一般全是分布均匀的。但合结圆钢制冷全过程中，合结圆钢边缘制冷较快，正中间一部分制冷比较慢，这类分歧随制冷水流量的增加而更为突显。合结圆钢边缘制冷较快，相对性于正中间一部分提早产生改变，容积进到澎涨环节。而正中间一部分还未开展改变，容积仍处在收拢环节，那样园钢边缘一部分和正中间一部分中间会存有一定地应力，当这类地应力扩大到或超出园钢抗形变工作能力的情况下，合结圆钢便会出現边缘浪形缺陷。

　　2、两边下扣缺陷

　　两边下扣缺陷多见于相对性稍厚规格型号的操纵制冷全过程中，两边下扣缺陷造成的关键缘故一样是因为薄厚方位上的制冷不均匀造成的，这类缺陷很容易和正中间弧形缺陷另外存有。这类缺陷一般在园钢分割前不容易主要表现出去，而在园钢分割后，因为外区影响减少，竖向方位热应力很大时，则主要表现出两边下扣。控制器形缺陷关键根据操纵合结圆钢的横着和薄厚方位制冷的对称来得到。现阶段根据选用调节左右制冷水流量的占比以确保薄厚方位的不匀称性，关键用以调节正中间凹弧形缺陷及两边下扣缺陷，一般左右集管水流量占比为1:2-2:5。而为了更好地使横着制冷匀称一般选用边缘遮掩技术性或调节横着制冷水流量的方法，关键用以降低边缘浪形缺陷。此外，选用中断式制冷和提升 钢的切削性能，都能使制冷更匀称，有益于降低淮钢调质钢圆溜溜钢形缺陷产生。