40Cr锻圆有单层焊的和双面焊的，焊接钢管应保障打压试验、焊接的抗压强度和冷弯型钢特性要符合要求。

　　40Cr锻圆依照规范可以有很多的归类，而每一种归类都是有其适用的标准和具体使用的地区。下边让大家来根据生产商老师傅的讲解来主要的掌握一下吧。

　　不一样的无缝钢管有其不一样的特性，40Cr锻圆也有着自已自身的一些特性：其生产工艺流程简易，生产制造高效率，低成本，发展趋势较快。

　　承受压力液体运输用螺旋式缝埋弧管主要运用于运输原油、天燃气的管道，无缝钢管承受压力水平强，可塑性好，有利于电焊焊接和生产成形;一般低压力液体运输用螺旋式缝埋弧无缝钢管选用两面全自动电弧焊或单层焊法纪成的用以水、液化气、气体和蒸气等一般低压力液体运输用电弧焊无缝钢管。

　　40Cr锻圆是国内研发的二十个关键之一，那麼其制作工艺是什么样的呢?

　　(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须通过严谨的理化检测。

　　(2)选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输。

　　(3)选用外控或内部控制辊式成形。

　　(4)选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。

　　(5)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后使用自動电弧焊焊补。

　　(6)成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。

　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而获取平稳的电焊标准。　(8)焊好的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动告警并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节技术主要参数，立即清除缺点。

　　(8)选用气体等离子切割机将无缝钢管切割成单条。

　　(9)热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交点的丁型连接头的所属管，所有通过X射线电视机或拍片子查验。　(13)每根无缝钢管通过静水压力实验，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和时长都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。

　　(10)切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管必须做好严苛的全检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其通过无损探伤检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。

　　(11)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，通过手动式超音波和X射线复诊，如确实有缺点，通过修复后，再度通过高质量检测，直到确定问题已经清除。

　　(12)液压钢管机械加工制造，使内孔垂直角度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。