一种35CrMo锻圆的生产制造方式，其特点取决于：设定将具备好几个热轧带钢的冷轧轴座、以相互之间不一样的冷轧方位持续配备几台的芯轴式35CrMo锻圆热连轧，在那样的生产制造生产流水线对35CrMo锻圆开展冷轧后，在多一点上测量冷轧后的无缝钢管圆上方位上的厚度，依据其测量结论，最少分別操纵芯轴式35CrMo锻圆热连轧的最后冷轧轴座上的热轧带钢每个轴的两边部位，便于使壁厚不匀做到最少。

　　它涉及下列流程：步骤一，原材料提前准备;流程二，管料加温和斜轧破孔;流程三，毛管整修;流程四，热扩形变口模;流程五，热处理工艺;流程六，调直;流程七，内磨;步骤八，纠偏装置;流程九，外磨;步骤十，探伤检测检测;流程十一，再铸轧、终检和外包装。本产品不仅可以在大组距的范畴内生产制造高端铝合金35CrMo锻圆，并且项目投资相比较小，产品品质高，生产率较高，产品成本较低。35CrMo锻圆的关键生产工艺流程管料及坯加温、管料的破孔、无缝钢管的拓宽、无缝钢管的冷轧、无缝钢管口模与减径、无缝钢管的降温和铸轧或是可以说成钢胚的加温破孔热扎酸洗钝化冷拉碳烧切头喷标外包装制成品。