42CrMo锻造圆钢焊接工艺操纵。在电焊焊接工程施工前，解决逐根无缝钢管开展测量，采用管经相距较小的管节专业对口电焊焊接。专业对口时要确保管节内腔平齐，错口的容许误差应是壁厚的20%，且不可超过2.0mm。42CrMo锻造圆钢电焊焊接前，电焊工对焊缝开展研磨解决，去防锈处理、水等污染物质，管节组对电焊焊接时要先修口、清根，液压钢管内孔的焊缝视角、钝边、空隙，应满足设计规定，不可在专业对口空隙夹焊帮条或用加热法变小空隙焊接。为防止造成排气口、咬边、错口、焊疤等产品质量问题。电焊焊接速率应不超过每分16.0cm，气焊枪前倾角应满足有关规范，确保气焊枪前倾角70～80°，42CrMo锻造圆钢电焊焊接中氩弧焊机选用直流电正接，手工制作电弧焊接选用直流电接反。气焊枪平行线走动，电焊焊接匀称连贯性，焊缝检测匀称圆润，满焊没有气泡。

　　原材料要素：管件壁厚、圆滑度、防腐蚀层等各种指标值不达规定;支管、焊缝环境污染，焊接材料、焊丝不符合规定。

　　检测操纵。检测分自查和监检两大类。该工程项目产品质量检验操纵主要是电焊焊接检测，电焊焊接检测分成焊接前、焊中、焊后检测。焊接前需对无缝钢管、焊材的规格型号、材料、外型及品质证明材料开展查验;电焊工合格证书及认同范畴焊缝方式及表层质量查验;组对后的部位、错边量、形变、空隙等查验;引弧板和隔板的安装质量检测。焊中检测关键对电焊焊接电流量、工作电压、电焊焊接速率固层溫度等焊接工艺的合乎物理检查;外观检测和无损检测技术;电焊焊接次序和产品工件缺陷的处置状况查验。焊后检测关键对焊接的外表品质和尺寸、无损检测技术、焊接工艺规程纪录及检测报告的查验。

　　提升对入场管件的检验頻率，严格控制自查和第三方检测，规定原材料品质达标率做到100%，提升焊缝检测頻率，腋角焊接查验前要消除焊接的渣皮、溅出物;选用超音波、X光等无损探伤机器设备对焊接的外型、品质开展100%的自查和第三方检测，保证电焊焊接品质，检验纪录齐备。对发生不过关状况的焊接，要立即处理完毕，并开展维修，返修频次操纵在3次之内。