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40Cr锻造圆钢表面有裂纹是什么原因

更新日期:2022/4/29 9:20:28    点击:275

  40Cr锻造圆钢是典型的中碳调质钢和冷镦模具钢。该钢加工容易,经适当的热处理后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,综合性能较好。由于冷镦工艺可以节省原材料,并最大限度地减少机械加工成本,所以一直以来深受欢迎。

  冷镦用钢一般要求屈强比为0.5~0.65,端面收缩率大于50%。此外为避免冷镦时表面开裂,要求钢材表面质量良好,同时钢材的表面脱碳要尽可能小。因此冷镦钢大多为低碳素结构钢和优质合金结构钢,因其具有优良的冲击韧性,可满足冷镦高变形率的要求。但由于零件材质要求,也会使用少量中碳素结构钢。中碳钢强度较高,塑性稍差于低碳钢,控制不好的话,在冷镦过程中,易造成开裂缺陷。

  我公司用40Cr锻造圆钢冷镦钢生产汽车底盘系统的轴类零件,该轴类零件对汽车的安全运行起着至关重要的作用。40Cr锻造圆钢材质轴类零件产生了开裂缺陷,为此我们对开裂缺陷件进行了取样检验和分析,以找出开裂原因。

  工艺流程及研究方法

  40Cr锻造圆钢轴件生产工艺流程

  冷镦用40Cr锻造圆钢精制线材加工流程:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉→(VD/RH)炉→连铸(150mm×150mm方坯)→铸坯检查→抛丸、探伤、修磨→高线轧制→检验→酸洗→1次拉丝→热处理→酸洗与皮膜处理→2次拉丝→检测→包装。

  40Cr锻造圆钢线材的冷镦工艺流程

  矫直→剪切→整形→成形→清洗→烘干,成形共分6个步骤,逐步将产品冷镦至目标尺寸。

  研究方法

  影响冷镦钢冷镦开裂的原因较多,其机理主要是冷镦钢塑性降低、组织连续性和基体连续性受到破坏,具体的影响因素会以不同的方式影响到产品的冷镦性能,造成产品冷镦开裂。为此,根据此工件的生产工艺流程进行初步分析,确定产生裂纹的阶段。

  经对冷镦过程6个工位样件进行尺寸测量,均符合工艺要求,排除了冷镦产生缺陷的可能。为此,可以确认产生缺陷的过程是在线材加工流程。

  分别取冷镦后开裂的零件和母材试样,对可能导致产生表面裂纹的因素进行逐一分析。而影响40Cr锻造圆钢合金冷镦钢盘条产品质量的因素主要包括化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能等方面,以下将从这几个方面进行具体分析。

  试验检验与分析

  化学成分分析

  采用光谱仪对缺陷件进行化学成分分析,结果见表1。

  开裂零件批次化学成分符合标准的技术要求,排除化学成分不合格造成开裂可能性。

  表1化学成分表(wt%)

  40Cr锻造圆钢冷镦钢表面裂纹原因浅析

  拉伸性能分析

  为满足冷镦工艺要求,对冷镦用线材做了强度和塑性技术要求。取同批次冷镦线材样棒,采用60t万能试验机对缺陷件进行拉伸性能分析,结果见表2。

  开裂零件批次的拉伸性能符合标准的技术要求,排除原材料拉伸性能不合格造成开裂可能性。

  顶锻试验

  在线材上截取试样,直径24mm,长度24mm,做1/2顶锻试验,试验后表面无开裂,符合技术要求,排除顶锻性能不合格造成开裂可能性。

  显微组织分析

  ⑴母材试样。取母材样,直径φ30mm,高度15mm,如图1所示。处理步骤:对试样裂纹处进行线切割、金相研磨、抛光、腐蚀,制备成金相试样,采用激光共聚焦显微镜观察了母材的心部、1/4处和距边缘1mm位置的微观组织照片,结果如图2所示。

  从金相照片可知,母材组织为球化退火组织,分布均匀,球化级别符合冷镦钢原材料技术要求,因此判定母材组织无异常。

  缺陷件金相分析

  取冷镦开裂零件如图3所示。处理步骤:对试样裂纹处进行线切割、金相研磨、抛光,制备成金相试样,在激光共聚焦显微镜下进行金相和裂纹观察。

  如图4所示,在冷镦零件样的横剖面的裂纹中发现了夹杂物,夹杂物在钢材基体中,从形貌上判断不是后期加工或者样品制备带来的。

  表2拉伸性能结果

  40Cr锻造圆钢冷镦钢表面裂纹原因浅析

  扫描电镜实验

  在扫描电镜SEM下,观察试样裂纹的走势分布及形态,并对裂纹缺陷处物质进行EDS能谱分析。图5为图3中冷镦零件样红色标记内的肉眼可见的宏观裂纹横剖面形貌照片,沿裂纹方向夹杂物缺陷的能谱(EDS)分析如图6所示。能谱分析表明,这些夹杂物缺陷的成分主要为Al、O、Ca、Mg、Si、Ti、S,其中主要为Al2O3,且Al2O3颗粒的长度达到200~300μm,基体成分主要为Fe。

  图7为沿冷镦零件边部环周的细微裂纹形貌照片,由图中可知冷镦零件样中的细微裂纹主要分布在近表层处,且裂纹分布在距离边部约1.4mm的范围内。


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