由于圆钢在剪切过程中进行低温剪切时，会产生巨大剪切应力，导致圆钢变形，使其中的组织结构产生微裂纹，在钢材存放过程中，在变形区的残余应力，裂纹就会很有可能对其增加，慢慢发展成端面的宏观裂纹，就是剪切端部平常就可以看见的裂纹。

　　但是如果将其剪切圆钢剪切温度达到一定高的温度时，圆钢具有比较很好的韧塑性，温度又比较高，其变形应力很容易的得到释放，如果是残余应力减小，出现的裂纹就会随着减少，还有就是端部变形容易产生较大的圆钢裂纹。

　　怎么可以减少圆钢裂纹的现象，我们可以采取以下各种原因，就是改进连铸工艺，减轻其圆钢内组织内出现很多偏析，如果钢的组织出现偏析，就是由于很多钢液在凝固的时候之所造成，这是圆钢在结晶是不可避免的，但是可以通过连铸减轻。

　　改进方法：重新设计剪刀，使其可以改善由于剪切时端部受力状态，使其能够减少变形应力，比如用的斜剪刀是可以改成平剪刀，这样就可以减少残余应力。还要合理的控制圆钢其长度，使其可以减少钢材在冷床上的停留时间。如果加热圆钢的使其温度加大，围观区内就会出现很多成分偏析的程度低，低温剪切时也是可以出现端裂现象减少，如果是即热的温度越低，微观区域内成分的偏析如果越高，在低温剪切时，出现的端裂就会越大。