42crmo锻造圆钢的奥氏体等温过程转变趋势图。由于许多铬元素的存在，显著减小了钢的临界点致冷速度，空冷还能够淬硬层，生产加工上大部分采用油淬或分级淬火。与弹簧钢相仿，42crmo锻造圆钢的珠光体溶化水准和奥氏体中的铝合金型材度随热处理工艺环境温度的提升而扩张，相对性应地热处理工艺后残余奥氏体量也提高。

　　42crmo锻造圆钢的铸态组织与弹簧钢相近，有网状组织的渗碳体珠光体存在。为了更好地更好的减少珠光体遍及不均匀造成的危害，一般务必依据改锻来改善原材料中珠光体遍及状况。煅造时要求从王个方向上进行持续拉申缴粗，***终造成的锻坯要求珠光体排列方向三等分点设备工作台。锻后应缓冷，避免开裂。煅造后还需要进行等温退火，即升温到850—870霓，保温隔热2。4h后炉冷到730—750度等温过程3—5h，接着炉冷至500度发布。热处理后的组织为屈氏体和颗粒珠光体，强度为207—255HBS。

　　42crmo锻造圆钢在900度以上升温时，随加温环境温度升高，融进奥氏体内的碳及铝合金型材元素不断提高，从与风持续减少。至1050度时，热处理硬度保证******值。若再度提高升温环境温度，由于马氏体点减少，残余哭氏体迅速提高，例如1100度升温时，残余奥氏体量保证80%(容量百分比)以上，热处理硬度骤降。

　　由于42crmo锻造圆钢热处理工艺组织中残余奥氏体的存在，可以抵消马氏体转变时要导致的容量膨涨，故残余奥氏体保证一定量时，可以使热处理工艺规格型号变化微小乃至无形中变。在热处理时，因马氏体融解和残余奥氏体转变，容量还会相对性应地变化，因此可以依据选择热处理工艺环境温度、热处理环境温度及热处理次数来控制规格型号的变化，从而使42crmo锻造圆钢变为广泛性的微变形钢。