影响合结圆钢品质的三大因素主要是：原料、模具设备、生产加工成形加工工艺。下边大家来一一详细介绍：

　　1、原料是关键在合结圆钢的生产制造原材料的关键是相对分子质量，理论上讲，原材料的相对分子质量越高，耐磨性能越好。但做为合结圆钢道来讲，也要考虑到其他物理性能指标值，考虑到其长期性应用的可靠性。因而相对分子质量高的原材料不一定能生产制造出去综合型能好的合结圆钢，这就得看模具设备、生产加工成形加工工艺了。现阶段合结圆钢生产加工技术性都还没规范化，各生产商区别非常大。主要是模具设计和加工工艺操纵上。因而生产制造出的合结圆钢的表层上看不出不一样，但指标值差别非常大。这儿经验型的物品还占据较为大的比例。

　　极高相对分子质量聚乙烯板道的原材料挤压时呈聚氨酯弹性体，流通性为零，不太好挤压。现阶段挤塑机的关键构造是料筒开全交通出行槽，挤出机螺杆浅外螺纹，小螺升角;其基础理论关键是尽可能增加挤出机螺杆扭力，降低原材料与料筒、挤出机螺杆的粘接。挤压力在400kg上下。正由于挤压全过程压力太大，因此 厚壁板难以挤，磨具非常容易偏。因而磨具十分关键。

　　2、磨具

　　合结圆钢的生产制造磨具是影响合结圆钢品质的首要条件，由于：

　　①假如磨具发动机压缩比设计方案不科学，会造成 板才挤压艰难，或压实度不足，抗压差，物理性能低。

　　②过流道不顺畅，原材料在挤压全过程溶解过多，合结圆钢的特性降低。

　　③构造不科学，熔融不太好，或结合不太好，合结圆钢非常容易裂开。

　　④构造不科学，挤压起伏大，实际操作难度系数大。合结圆钢生产制造实际操作以工作经验主导，其关键缘故是冲压模具不科学。好的冲压模具会做到下列实际效果：

　　好实际操作，生产制造平稳。要是溫度沒有大的转变，板才外型不容易因外部工作温度转变受影响。

　　板才本质指标值好，关键就是指超合结圆钢的压实度和原材料溶解的难题。

　　3、挤压加工工艺

　　合结圆钢的挤压加工工艺对板才的本质特性也很重要。不一样相对分子质量的合结圆钢要有不的生产加工挤压溫度。相对分子质量250±五十万时熔融溫度要在240度上下，过低，板才表层疙疙瘩瘩，熔融不太好;过高，木板好出，但溶解加;每一种料实际是多少溫度适合要凭经验交流。同一种原材料，一般一台磨具要调节设置一个适合溫度。因此 ，要想生产制造出高品质的合结圆钢，原材料、磨具、制作工艺是三个技术性关键。