轴承圆钢实际操作流程：

　　1.依据煤灰的操纵端泰利斯(C)排渣固态表层≥0.07%时，煤灰是2R.7-3.2，W(MgO)的≥6%操纵;

　　2.大量以前固态煤灰炉加温下，炉不可以太低热轧带钢钢，尽可能维持一定量的残余物，如终点站泰利斯(C)<;0.07%，适度减少煤灰的剩下量;

　　3.炉侧倾斜角到上述服务平台的平面图约30-45°，迟缓添加1.0-1.5吨铁;

　　4.约20-30°立即摇晃到服务平台的平面图正下方的炉门视角，使铁快速外扩散匀称，炉口至辊服务平台大部分水准和视角后。

　　这一全过程中，大家应留意二点：

　　(A)一种适合的尾端碳，炉渣的小量，最后煤灰黏度

　　摇炉处理炉煤灰轴承圆钢观查要是适合的黏度渣，溅渣加上铁后不摇晃炉，静放2-3分钟，随后抵靠废金属后的第一升高。优先选择确保加工过程中溅渣护炉，运用生产制造空间布局固态渣，静放炉的保障措施前和预估损害后出現大量。应用前持续固态渣大量优先选择转化器，正常情况下分配一个静放炉的维护時间，炉耳轴采用观点关键采用溅渣护炉，一般的静电感应安全防护大量炉，炉可靠性操纵可完成。

　　(B)的尾端碳是低时，很多的煤灰的，稀最后煤灰

　　摇处理炉炉煤灰长并观查煤灰的情况下，煤灰如果薄，以保证 光滑的前大量固态残留物中，另外保证 抵抗铁溅出沒有强烈的反映，应炉门煤灰浇筑摇晃部后稀到零位，低喷漆枪煤灰溅出，能够不包括一切轴承圆钢溅渣煤灰，溅渣的炉门的约20-30°的平面角正下方摇晃服务平台以后，因此店铺以后快速而匀称地扁钢，炉门静放2-3分钟，随后对废金属平a服务平台的基础方面和视角，来的初次提高。