42CrMo锻造圆钢的加工工艺流程

　　原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前都需要根据严苛的物理化学检查。热轧带钢首尾连接，采用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成42CrMo锻造圆钢后采用积极电弧焊焊补。成形前，热轧带钢根据矫平、剪边、刨边，表面梳理运输和予弯边解决。采用电触点气压表操纵运输机两边压下液压缸的工作压力，确保了热轧带钢的稳定运输。

　　采用外控或内部控制辊式成形。采用焊接间隙操纵机器设备来确保焊接间隙令人满意焊接规定，管经，错边量和焊接间隙都获得严格的操纵。内焊和外焊均采用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，随后获得稳定的焊接品质。焊过的焊接均根据线上连续超音波积极伤仪查询。

　　确保了100百分的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺陷，积极警报并喷漆标记，加工职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺陷。采用气体等离子切割机机将42CrMo锻造圆钢切割成单条。切割成单条42CrMo锻造圆钢后，每次42CrMo锻造圆钢都需要开展严格的全检规则，查询焊接的物理性能。

　　有机化学成分，融合状况，42CrMo锻造圆钢表面品质及其根据无损检测检查，确保制管加工工艺达标后，才能宣布资金投入加工。焊接上面有连续声波频率探伤检测标记的位置，根据手动式超音波和X射线复诊，如确实有缺陷，根据修复后，再度根据高质量检查，直至认可缺陷已经清除。

　　热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交叉的丁型连接头的地址管，如数根据X射线电视机或拍片子查询。每根42CrMo锻造圆钢根据静水压力试验，工作压力采用轴向密封性。试验工作压力和時刻都由42CrMo锻造圆钢压力微型机检测仪器严格操纵。试验主要参数积极打印出记述。端机械加工制造，使内孔挺直度，坡嘴角和钝边获得精准操纵。