传统的锻造圆钢加工工艺是怎样的

　　而传统的液压、气动缸缸体管的加工工艺，是用锻造圆钢采用镗孔──滚压联合的切削工艺，加工过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术加工液压缸体，已很难适应加工发展的需要。采用新技术、冷拔方式加工高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　(1)加工效率高：用传统的方法加工一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法加工只需4分钟。

　　(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，锻造圆钢毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法加工，正品率可达95%以上。

　　(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法加工时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法加工，使锻造圆钢毛坯得到30%以上的塑性变形。