轴承圆钢冶金品质的基础规定
①严苛的成分规定。
一般滚动轴承用钢主要是高碳钢铬45号钢，即碳含量1%上下，添加1.5%上下的铬，并带有小量的锰、硅元素的过共析钢。铬能够改进热处理工艺特性、提升
切削性能、机构匀称性、淬火可靠性，又可以提升 钢的防锈处理特性和切削特性。
但当铬成分超出1.65%时，热处理后会提升钢中残留马氏体，减少强度和规格可靠性，提升渗碳体的不匀称性，减少钢的断裂韧性和疲劳极限。因此，高碳钢铬45号钢中的含镁量一般操纵在1，65%下列。仅有严控轴承圆钢中的成分，才可以根据热处理工艺工艺流程得到
考虑滚动轴承特性的机构和强度。
②较高的规格精密度规定，针对应用在髙速镦锻机里煅造的热扎淬火圆棒，应当对其规格精密度有高些的规定。
滚柱轴承用钢规定不锈钢板材规格精密度较高，这是由于绝大多数滚动轴承零件必须历经工作压力成形。为了更好地节约原材料和提升
劳动效率，绝大多数滚子轴承圈全是历经煅造成形，轴承钢球是历经冷挤压或热扎成形，小规格的滚子轴承也是历经冷挤压成形。假如不锈钢板材的规格精密度不高，就没法测算开料规格和净重，而不可以确保滚动轴承零件的产品品质，也非常容易导致机器设备和模貝的毁坏。
③尤其严苛的纯真度规定。
钢的纯真度就是指钢中所含非金属材料参杂物的是多少，纯真值越高，钢中的非金属材料参杂物越低。轴承圆钢中的金属氧化物、铝硅酸盐等危害参杂物是造成
滚动轴承初期疲惫脱落、明显减少滚动轴承使用寿命的关键缘故。尤其是延性参杂物伤害大，因为在加工全过程中非常容易从金属材料基材上脱落出来，比较严重影响滚动轴承零件精加工后的工艺性能。因而，为了更好地提升
滚动轴承的使用期和可信性，务必减少轴承圆钢中参杂物的成分。
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