根据光学显微镜、显微镜机构观查、硬度测试、电阻检测和TEM剖析，科学研究了加上Sc对40cr圆钢铝合金溶解个人行为及加工硬化的危害，在不一样退火温度和隔热保温時间下，淬火后晶体机构和拉申特性的危害及其溶解个人行为及加工硬化晶体规格的危害。

　　40cr圆钢的截面和纵横截面晶体均呈等轴状，加工硬化刚开始溫度为310℃，终结溫度为370℃，凭借晶体推动形核(PSN)基础理论从第二相的规格要素对于此事得出了表述。

　　除此之外，40cr圆钢织构为弱立方米织构(100)混和顺着挤压成型方位强高斯织构(110)，加工硬化晶体规格随退火温度的上升而减少，历经高溫比较严重塑性形变铝合金型材的微安全通道扁管的机构为加工硬化机构。

　　根据匀称化全过程中溶解的第二相对性冷扎试件的加工硬化具备明显的功效，经610℃/36h匀称化然后经490℃/10h预溶解解决后，晶体内溶解很多含Mn的第二相物体，加工硬化晶体规格随退火温度的上升而慢慢减少。当Fe含水量低于0.88wt%时，淬火后晶体机构粗壮，椭圆形的长度轴比均约1.7上下，进而减少了40cr圆钢冷扎后加工硬化淬火时的溶解推动力。

　　在同一溫度下隔热保温至15h，加工硬化晶体规格沒有显著粗化，40cr圆钢在加工硬化常规上第二次溶解的弥漫物体与预溶解的物体相互阻拦了加工硬化晶体的长大了。

　　淬火后晶体机构大幅度优化，晶体规格约为6μm，并且是等轴状，均值晶体规格约为1mm，且晶体沿冷轧方位变长。在460℃下列淬火，得到粗壮长条形加工硬化机构，其溶解溫度比没经预溶解铝合金的溫度提升了约70℃，40cr圆钢表层浸蚀后出現很多浸蚀花纹。