如何考虑到轴承圆钢加热速度?

　　加热速度就是指金属表层 的提温速率，即单位时间内金属材料外表温度的温增值，其企业为℃/钟头。加热速度与加温時间拥有 紧密的关联。加热速度愈快，加温時间就愈短，火炉的生产效率就愈高。在提升加热速度时，将遭受以下要素的限定：一是金属材料自身容许的內部温度差;另一是火炉的加温工作能力。我们知道，在加温轴承圆钢坯时沿管料截面的溫度遍布不是匀称的，外表温度髙于里层(或管理中心层)溫度而存有着一定的温度差。钢的异性热愈差、轴承圆钢坯直徑愈大、加热速度愈快，则管料加温时的温度差就愈大。这一温度差会使管料内表层的热变形不一样，而导致各层中间造成溫度地应力(也称内应力)。当这一热应力超出金属材料自身所容许的裂开抗压强度时，里层金属材料便会被开裂而产生环形裂痕。

　　因而，在有效挑选轴承圆钢管料加热速度时要考虑到以下要素：

　　1、钢的成分以及导热性。传热系数低的钢，加热速度要慢。随钢中碳含量和铝合金原素成分的提升，钢的传热性降低。铁素体不锈钢和一些碳素钢在超低温时传热性很差，而在高溫时反倒有一定的上升，故他们应选用超低温慢速度、高溫迅速的加温加工工艺。

　　2、钢的塑性变形。绝大部分的钢材牌号在600℃下列时其塑性变形较弱，因而在超低温加热段应选用慢速度加温。含碳量较高的钢和铁素体不锈钢一般塑性变形较弱，应选用超低温慢速度加温。

　　3、轴承圆钢坯的横断面规格。管料直徑很大时，加热速度应迟缓一些。

　　4、钢的机构情况。锻造机构比形变机构的塑性变形差。锻造机构在位错上面有块状残渣聚集，其传热性低。轧后管料比轧钢管料的塑性变形好、传热性强。因而轧钢坯要比轧坯的加热速度低。