预防圆钢爆发性喷溅产生的原则及具体措施--聊城环通达特钢锻钢厂

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预防圆钢爆发性喷溅产生的原则及具体措施

更新日期:2013/11/25 17:46:43 点击:1557

   控制好圆钢温度。前期温度不过低，中后期温度不过高，均匀升温，严禁突然冷却熔池，碳氧反应得以均衡地进行，消除爆发性的碳氧反应。控制好熔渣中丁含量，保证丁不出现积聚现象，以避免造成炉渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。具体讲应注意以下情况。

   片面强调前期快化渣。釆用过高的枪位操作，使前期温度上升缓慢，丁巧积聚过多，一旦碳开始激烈氧化时，往往会引起大喷。采用小批量多次加入的方式，有利于消除因二批渣料加入冷却熔池而引起的大喷。

   在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时，加入了过量的萤石，或者采用了过高的枪位操作，使终点渣化得过早，或丁。积聚，此时碳的氧化还很激烈，也会造成大喷。

   终点炉渣基本化好，降枪过早、过低时，由于熔池内碳含量还较高，碳的氧化速度猛增，也会产生大喷，所以应控制好终点的降枪时机。炉役前期炉膛小，前期温度低，渣中偏高，要注意及时降枪，不使过髙，以免喷溅。

   补炉后，炉衬温度偏低，前期吹炼温度随之降低，造成氧化性强，要注意及时降枪，控制渣中下含量，以免喷溅。若采用留渣操作，所留熔渣丁较髙，兑铁前如果没有釆取冷凝熔渣的措施，也可能产生爆发性喷溅。

   上述现象可以总结为：前期喷渣，炉温过低；中期喷渣，炉温过髙。