卷渣是超低碳钢35crmo圆钢卷表层关键缺点之一，缺点宏观经济外貌整体呈灰黑色或黑白色两色的线框状，与常规色调差别显著，沿冷轧方位时断时续遍布，长短不一，短约10厘米，长达到10m，总宽约1～2mm，常伴随翘皮缺点。

　　此类35crmo圆钢缺点关键由轧钢全过程中结晶器维护渣的卷进导致。而且发觉头坯、换水部位坯及尾坯卷渣发病率显著高过一切正常坯;当液位仪起伏超过±2mm时，卷渣不合格率提升50%;当超温渡过低时，参杂不合格率提升。有关控制方法是：

　　1、选用火苗清除：依据35crmo圆钢缺点产生的规律性，死对头坯、换水部位坯及其液位仪起伏坯等非恒定坯开展火苗清除或人工服务面铣解决，可明显增强35crmo圆钢卷工艺性能。

　　2、顶渣改质：轧钢工艺流程的浸入式水部位(SEN)侧孔非常容易产生结瘤物，主要是高还原性的钢包顶渣引发，进而搅乱结晶器的势流。必须提升SEN渗入深层，操纵顶渣的还原性，使渣中化合物低于8%，提升铁水纯净度。

　　3、提升非恒定操纵：关键从正中间包开浇操纵如快涨拉速、正中间包充氩、开浇渣添加，降低粘接警报频次如调节结晶器维护渣和提升结晶器震动等方法，尾坯品质提升和换水部位坯品质提升，有效操纵非恒定浇筑期内的拉速等。

　　4、液位仪起伏操纵：适度提升水部位倾斜角能够合理减少液位起伏。还能够根据操纵拉速、提升水部位渗入深层、提升水部位样子、提升三路氩气、管理方法机器设备等减少液位起伏。

　　5、吹氩量操纵：结晶器内吹进汽泡是以便避免水部位阻塞，可是吹进的汽泡会在钢/渣页面裂开，产生泡沫塑料渣。这类泡沫塑料渣容易被卷进脱溶当中。必须有效地操纵氩气总流量，不在提升水部位阻塞的状况下，尽可能减少氩气总流量，将氩气总流量减少到15L/min。

　　6、提升氢压：氢压是35crmo圆钢轧钢全过程中的关键的主要参数，当氢压提升至30℃之上时，参杂不合格率可减少30%上下。

　　7、提升维护渣特性：维护渣的粘度较小，液渣便会被钢流卷进结晶器中，要减少维护渣卷进的趋向，能够根据提升维护渣的黏度来完成，将35crmo圆钢维护渣粘度提升到0.5Pa.s。